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电脑操控弯管机需要了解的六大特点

来源:www.wanguanjicj.com 发表时间:2016-08-23

从传统的弯管机结构替代手工时代,进入弯管机化、自动化、连续化、智能化,以电子技术为核心的信息技术时代。产品技术结构的变化促使了物化过程中制造工艺技术、装备水平和检测控制技术以及整个过程技术的提高,促使传统的加工手段转向数显、数控、组合、柔性加工技术和在线监测或者终端的质量控制技术。
  弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率。全液压驱动。
  微电脑控制器可预置16种角度,可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计,并经退火处理消除内应力,整体有足够的强度和刚性,防永久性变形.传动主轴装配时直接从机头上部插入,安装精准,维护方便,弯管主轴与传动链轮整体锻造,整体加工,整体滚齿,无键连接,受力均匀,由双油缸驱动,弯管过程中,转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲,极大的提高了弯曲精度,快速复位,返回过程中接近始点设有节流缓冲,极大的提高了复位精度和工作效率。
  弯管机机械具备的六大特点:
  1、弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。
  2、完成直线送进运动(DBB)的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。由于正推力对管子的弯曲有利,特别是在弯曲直径较大的管子时,正推力是必要的。因而,VB弯管机增加了助推装置。
  3、弯曲时,由于小车作为负载,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。弯曲时,压模不但压紧管子,而且被助推力推动向前,以形成一个助弯的侧推力。
  4、弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。
  5、当送进最后一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,保证了最后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。
  6、床身采用焊接结构,简单、紧凑。

  

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